干式空心电抗器的损坏原因主要有部分温升过高、匝间绝缘击穿等。这些原因最终引起匝间短路构成闭合回路，在电磁感应效果下产生很大的环流，使铝线温度敏捷升高并熔化（构成较大的熔洞或部分导线熔化）。若毛病点在包封中，则会敏捷产生火焰并向气道两边喷出，致使缺点扩大使电抗器烧损。

材料质量及工艺控制原因

电抗器规划时，尽或许使导线与绝缘资料膨胀系数相近，防止产生绝缘开裂。通常选用铝线而不选用铜线，是因为铜线膨胀系数与绝缘资料的相差较大，易开裂。空心电抗器选用铝线进行绕制，铝线或许存在起皮、夹渣、毛刺等缺点，或在绕制过程中引起铝线损害；这些有或许引起运转中导线断线、放电损害匝间绝缘。

目前空心电抗绕制基本选用湿法绕制，即电磁线及玻璃纤维等绝缘填充资料通过未凝胶固化的环氧树脂浸润后一同绕制，完成后置入高温烘炉进行固化。这种办法对环境的温度、湿度要求较高，绕制中控制不严简单吸潮及带入杂质。

若铝线焊接质量不良，可引起包封部分温度过高或断线等。

设计裕度

因匝间绝缘强度足以接受2倍的过电压，因此电抗器投切过程中产生的过电压不是毛病的原因。

运转中会存在电抗器在高于额定运转电压下运转的状况，此时若规划时导线的电流密度选的过大，将会使电抗器各包封温升升高，引起全体发热；若存在反常热点，将或许导致匝间绝缘损坏直至电抗器损坏。因此，制作厂应合理挑选规划裕度，防止在体系电压较高低包封呈现反常温升而损害绝缘状况产生。

断线的原因

断线的部位主要有包封外部引出线断线与包封内部断线。包封外部断线的原因主要有运送、装置过程中导线被碰损或导线焊接质量不良引起。包封内部断线的原因或许为导线夹渣、起皮，在运转中部分过热而熔断；或导线匝间绝缘不良，在运转中匝间放电而使导线受损直至断线。

因电抗器为多根导线并绕结构，断线后电抗器各包封导线中的电流将重新分配。根据制作厂的核算结果,断线1根导线后，剩下导线中某根导线电流值将变为正常时的1.2倍，因发热量与电流的平方成正比，则发热量变为本来的1.44倍；可见，断线后个别包封将呈现温升反常升高。包封温升反常升高后，将使匝间绝缘敏捷劣化，引发电抗损坏。

结论

1）从制作厂角度考虑，电抗器制作过程中应加强工艺控制，防止导线夹渣、毛刺、焊接质量不良等产生，合理规划电抗器温升水平，从根本上杜绝电抗器损坏产生。

2）在运送及装置过程中，应特别关注各包封引出线及调匝环（若有），防止误碰引起导线或绝缘损害。

3）由于干式空心电抗器为免维护设备，预防性试验规程中对干式电抗器的试验项目为：阻抗丈量（必要时）、红外测温（1年或必要时）。目前,已要求定时展开干抗红外测温，但仅能测试到干抗外部包封温度，很难发现干抗内部包封的温度反常状况。

4）目前，已要求定时展开直流电阻测试，判断依据主要根据所测电阻值与出厂值的误差推算并联导线中是否存在断线及断线的根数。结合制作厂的核算, 通常导线断线1根直流电阻误差接近1%；并结合纵向、横向比较进行判断，以进步判断的准确性。实践证明，可有效发现断线状况。

另外，在维护中需求加强电抗器外部引线断线的查看，发现断线时应及时补焊；并且还需求活跃寻觅其他更有效的电抗状态检测手法。

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