干式空心电抗器的损坏原因首主有部分温升过高、匝间绝缘击穿等。这些原因终究引起匝间短路形成闭合回路，在电磁感应作用下产生很大的环流，使铝线温度敏捷升高并熔化（形成较大的熔洞或部分导线熔化）。若故障点在包封中，则会敏捷产生火焰并向气道两侧喷出，致使缺点扩大使电抗器烧损。

材料质量及工艺控制原因

电抗器设计时，尽或许使导线与绝缘材料膨胀系数相近，防止产生绝缘开裂。一般选用铝线而不选用铜线，是因为铜线膨胀系数与绝缘材料的相差较大，易开裂。空心电抗器选用铝线进行绕制，铝线或许存在起皮、夹渣、毛刺等缺点，或在绕制过程中引起铝线损伤；这些有或许引起运转中导线断线、放电损伤匝间绝缘。

目前空心电抗绕制基本选用湿法绕制，即电磁线及玻璃纤维等绝缘填充材料经过未凝胶固化的环氧树脂滋润后一起绕制，完成后置入高温烘炉进行固化。这种方法对环境的温度、湿度要求较高，绕制中操控不严容易吸潮及带入杂质。

若铝线焊接质量不良，可引起包封部分温度过高或断线等。

因匝间绝缘强度足以接受2倍的过电压，因而电抗器投切过程中产生的过电压不是故障的原因。

运转中会存在电抗器在高于额外运转电压下运转的情况，此时若规划时导线的电流密度选的过大，将会使电抗器各包封温升升高，引起整体发热；若存在反常热门，将或许导致匝间绝缘损坏直至电抗器损坏。因而，制造厂应合理挑选规划裕度，防止在体系电压较高下包封出现反常温升而损伤绝缘情况产生。

断线的原因

断线的部位首要有包封外部引出线断线与包封内部断线。包封外部断线的原因首要有运送、安装过程中导线被碰损或导线焊接质量不良引起。包封内部断线的原因或许为导线夹渣、起皮，在运转中部分过热而熔断；或导线匝间绝缘不良，在运转中匝间放电而使导线受损直至断线。

因电抗器为多根导线并绕结构，断线后电抗器各包封导线中的电流将重新分配。依据制造厂的核算结果,断线1根导线后，剩下导线中某根导线电流值将变为正常时的1.2倍，因发热量与电流的平方成正比，则发热量变为原来的1.44倍；可见，断线后个别包封将出现温升反常升高。包封温升反常升高后，将使匝间绝缘敏捷劣化，引发电抗损坏。

结论

1）从制造厂角度考虑，电抗器制造过程中应加强工艺操控，防止导线夹渣、毛刺、焊接质量不良等产生，合理规划电抗器温升水平，从根本上根绝电抗器损坏产生。

2）在运送及安装过程中，应特别关注各包封引出线及调匝环（若有），防止误碰引起导线或绝缘损伤。

3）因为干式空心电抗器为免维护设备，预防性实验规程中对干式电抗器的实验项目为：阻抗测量（必要时）、红外测温（1年或必要时）。目前,已要求定期展开干抗红外测温，但仅能测验到干抗外部包封温度，很难发现干抗内部包封的温度反常情况。

4）目前，已要求定期展开直流电阻测验，判别依据首要依据所测电阻值与出厂值的误差核算并联导线中是否存在断线及断线的根数。结合制造厂的核算, 一般导线断线1根直流电阻误差接近1%；并结合纵向、横向比较进行判别，以进步判别的准确性。实践证明，可有效发现断线情况。

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